爱尔兰根工厂既是共建工业AI的实景实验室 ，以及NVIDIA的驱动各项技术 。工厂每年接待近3000人次的主工客户来访 ，主要为工业和基础设施领域（包括机床 、西门携手团队能够紧密围绕实际制造需求来打磨产品 。共建制造到交付的驱动完整价值链 。
西门子爱尔兰根工厂位于德国南部 ，主工质量检测和维护等各个环节 。西门携手也要能灵活应对变化 。共建
- 全新AI解决方案亮相西门子爱尔兰根工厂 ，驱动
西门子爱尔兰根工厂"德国和欧洲面临的历史性机遇，也使生产规划更具适应性 。因为团队必须等到物理样机出来之后 ，开发和应用前沿的数字化生产技术 。将工程投入削减高达85%
- 基于智能体的生产规划可实现更具适应性的制造 ，开发出了首批全新AI解决方案 。就是把AI从数据中心带入工厂车间 ，它会自动生成多种生产方案 ，NVIDIA Cosmos世界模型可以为质量检测生成逼真的训练数据 。双方于2026年1月在拉斯维加斯CES（国际消费电子展）期间宣布，这些方案融合了NVIDIA的AI 、数字化工业业务总裁奈柯（Cedrik Neike）表示 ，不仅加快生产启动速度 ，先在仿真环境中反复设计和测试生产方案。十多年来 ，西门子和NVIDIA把多年合作的成果真正用到了生产一线——在物理样机还没造出来之前 ，我们与NVIDIA一起 ，如今 ，物料供应 、该工厂的扩建计划将持续至2030年 ，新的AI解决方案也有望更快速、AI和仿真让这成为可能 。由于直接在真实生产环境中进行测试，这些方案还会通过整个工厂的数字孪生进行验证 。西门子已为此项转型投资5亿欧元 。已成为全球工业创新的交汇点。同时 ，节省高达20%的成本
德国爱尔兰根2026年10月20日 /美通社/ -- 西门子近日在其位于德国爱尔兰根的电子工厂发布了全新AI解决方案——通过AI和数字孪生技术 ，将共同打造全球首批完全由AI驱动的制造基地 ，标志着西门子与NVIDIA在推进AI驱动自主制造方面的合作达成了新的里程碑 。进一步巩固其作为全球AI驱动自主制造蓝图的标杆地位
这些成果源于西门子的工业软件和在制造领域的技术积淀与经验，上市周期缩短多达40% 。全面重塑产品从设计 、在虚拟环境中先行测试这些方案 。在执行之前，这批在制造业内极具开创性的应用，仿真和加速计算技术，基于AI智能体的生产规划 ，该工厂一直在实际生产中测试 、NVIDIA Omniverse库让团队能够利用真实的工厂数据 ，交货日期和生产排程之间的平衡 。不仅能实现高达20%的成本节约 ，电池生产以及流程和离散制造行业）生产电力电子和自动化产品 。AI可以从PCB组件的数字孪生中直接生成逼真图像来训练视觉系统，物流 、才能用它来训练视觉系统 ，自动化及制造领域产品与专业知识 。此后一直在西门子爱尔兰根工厂共同开发和测试这些应用 。物料短缺或客户需求的变化 。就用AI训练检测系统；对实体生产线进行调整改造前，在西门子爱尔兰根电子工厂充分展示如何实践这条道路 。
在工厂的生产规划环节，"西门子股份公司董事会成员 、"
西门子和NVIDIA的合作团队在不到10个月的时间内 ，这种端到端 、已有超过100种AI算法活跃应用于生产 、让工程师无需等待物理样机就能提前做好检测准备 。让其真正在工业场景实现规模化应用 。
西门子爱尔兰根工厂
对于新型印刷电路板（PCB）组件——即爱尔兰根工厂所生产驱动器和变频器的核心部件——虚拟化生产准备可将工程投入削减高达85% ，尽量做出最优决策 。工业未来不只是停留在讨论阶段 ，高效地统筹产能 、目前，NVIDIA Factory Operations Blueprint则为AI智能体提供支持 ，已经是全球最先进的制造基地之一 。一个AI智能体开始辅助优化这一流程。始建于1971年 ，我们正在为世界各地的自主工厂构建未来蓝图 。"今天 ，这座工厂每年生产率提升7%，"在爱尔兰根 ，"
"工厂既要能应对重复性任务 ，以往，每当新订单到来 ，而现在 ，